钢制闸门的维修钢闸门的防锈、防腐处置 钢构造闸门和钢木构造闸门的金属局部，应按期进行防锈、防腐处置。钢闸门常用的防侵蚀办法有涂料维护和金属喷镀维护两种。防护处置以前，都必需仔细做好外表除锈，常用的办法有人工铲敲、用钢丝刷、喷砂除锈等。要求除尽旧漆和铁锈、锈斑、油污、尘土和酸碱、盐的剩余物，然后用松喷鼻水或松节油刷洗一次，使其悉数显露灰白色的金属本性，而且坚持枯燥，有必然的粗拙度，*终涂料要有必然的稀释剂使其到达适合的稠度，以利施工操作。普通终年配套的稀释剂。防锈涂料稀释剂掺加量不宜过多，普通以不超越涂料重的2％～3％为宜。喷锌是维护钢铁构造的一种有用办法，寿命较长，普通可达20年以上，但造价高，需求有专门的设备。

钢制闸门主要用于给排水、防汛、灌溉、水利、水电工程中，用来截止、疏通水流或起调节水位的作用。  钢制闸门制造安装和验收规范：  ⒈橡胶密封环带应能耐腐蚀，耐磨及耐压；安装方便及止水性能好；在任意1.0米长的范围内的渗漏量保证不大于0.1L/S。
⒉闸板与P型密封条接触处应做加强型防腐处理。  ⒊如果受运输条件限制,一扇钢闸门需由两块构件连成一体时,投标人需提供专题报告供招标人及设计方审查。⒋平板滤网加工制作的要求。  ⒌格网及起吊架的制造与验收应按照GBJ205-83《钢结构工程施工及验收规范》及国家有关技术规范。  ⒍导轨长度需要拼接时，采用对接双面焊缝。焊口错边量应不小于0.2倍的槽钢腰厚。焊口必须磨平。导轨在安装前必须调直。直线度公差值为导轨长度的1/1000。  ⒎导轨中心线垂直度公差为导轨长度的1/1000，导轨中心线与安装中心平面的平行度公差值为4mm。    ⒏平板滤网设置集污器，滤网的加工制作应满足水流条件及起吊要求。 ⒐防腐处理。 ⒑表面预处理  平板滤网所有零部件非配合表面、钢闸门门叶结构和起吊装置的钢结构件在制作完毕后，其表面应进行表面处理,清除所有污物、油脂、和铁锈，保证工件基体达到St3级的标准。⒒平板滤网所有零部件非配合表面、钢闸门门叶结构和起吊装置的钢结构件应涂漆防锈。油漆应选用国内较先进的漆种，并能适应当地环境条件。  ⒓质量保证、试验及验收。  ⒔每台产品出厂前必须做各种性能试验，并确保各参数下的技术性能。各种试验必须满足国家标准及企业标准，并提前两周通知招标人参加，对其满意、认可后才能包装发货。    ⒕闸门出厂前应做1.1倍公称压力下的密封性试验，保压4分钟不降压、不渗漏、无塑变、操作灵活。强度试验其强度值应不低于1.5倍公称压力，保压30分钟不降压，保证闸门无塑性、弹性变形，不影响密封性能，不渗漏。  ⒖投标人应在开始投料制造之前。向招标人提供一份完整的质量管理和质量保证书及准备正式使用的有关标准和规定的目录清单。

钢制闸门的安装：1.首先安装的前提条件是：闸门孔中心应与启闭机螺杆预留孔保持铅垂，孔口周围的钢板应保持平整，保证在同一平面 2.必须具备的工具有：活板手、电焊机（包括电源）、氧割、汽吊及吊装工具等辅助工具。 3.闸门具体安装方法为，首先将闸门孔与预留孔对齐，并保证两导轨铅垂的,然后再进行焊接(土建预埋钢板与闸门底部钢板间断焊接),焊接好后闸门的四周再进行第二次浇注,不能留有间隙,但也不能影响到闸门的开启。 4.螺杆及启闭机的安装方法：首先应先将螺杆从启闭机预留洞口放至闸门吊耳位置，将螺杆下端与闸门门板的吊耳联接（销轴联接），然后将启闭机底座与电动装置分离（将联接螺栓松开）取出启闭机底座的螺母套，接下来将启闭机底座从螺杆上端套入，装入螺母至启闭机底座，调整机座及螺杆与闸门的垂直位置（必须与闸门轴心调整到同一直线上），接下来装上电动装置（将联接螺栓紧固），再将启闭机座上的连接钢板与预埋板焊接，即完成闸门及启闭机、螺杆的安装。 5. 试验：安装好后启闭2-3次，检查启闭时是否灵活可靠。