QPK块速卷扬式启闭机 报价

QPK块速卷扬式启闭机 报价

产品介绍:

卷扬启闭机是开启和关闭闸门所用的机械,也称闸门操作设备或者启闭设备,用于操作门叶的移动,达到开启、关闭孔口的目的。在水利水电工程中,一般将启闭闸门用的起重机械统称为启闭设备,包括启闭闸门的启闭机、取水...


  • 价格: 12584
  • 物品单位:
  • 品牌: 东源
  • 货号: 1

产品详细说明

外型尺寸 定制
品牌 东源
货号 1
用途 广泛
型号 QHQ

 卷扬启闭机是开启和关闭闸门所用的机械,也称闸门操作设备或者启闭设备,用于操作门叶的移动,达到开启、关闭孔口的目的。在水利水电工程中,一般将启闭闸门用的起重机械统称为启闭设备,包括启闭闸门的启闭机、取水口拦污栅的清污机。闸门启闭机关系到水工建筑物的正常运行,除应满足一般起重机械的设计要求外,工作安全可靠和操作灵活方便具有特殊的意义。

1、卷扬启闭机是用钢索或钢索滑轮组作吊具与闸门相连接并通过齿轮传动使卷扬筒绕、放钢卷扬式启闭机索从而带动升降的机械就是固定式卷扬机,具有构造较简单、易于制造、检修方便的特点,可广泛应用于各种类型闸门的启闭。2、卷扬启闭机又可分为单吊点与双吊点,而双吊点卷扬启闭机是通过连接轴将两个单吊点的启闭机连接在一起进行同步运行,可做成一边驱动或两边驱动。

为了保证卷筒壁后均匀,在加工前应注意检测其壁厚值是否超差,若偏差较大,可采用借中心的方法予以调整。为了保证卷筒内外圆的的同轴度,应在卷筒外圆加工完毕后,以外圆为基准镗出卷筒内孔。为了保证开式齿轮的啮合间隙,应特别注意卷筒凸外缘与大齿轮止口的公称尺寸,二者之间的公差不宜过大,避免啮合间隙一侧过大而另一侧过小,同时注意卷筒凸外缘端面与卷筒外圆的垂直度。这样才能保证大齿轮的外径与卷筒轴同心,从而在装配中保证开式齿轮副啮合间隙的一致性。 

进行铣削时,动力头与铣刀盘的中心线垂直于待加工面,具体工艺可分为粗铣和精铣两道工序,粗铣后留1~2mm的加工余量,这样加工出来的机架无论是各加工面间的相对高度还是光洁度都有较好的保证。采用此办法加工所需要的时间比其它方法加工所需要的时间短,效果十分理想。2卷筒卷筒外形尺寸根据需要设定,简体壁厚根据外型尺寸而定,粗糙度Ra3.2,采用铸钢ZG270—500,分段铸造后焊接成一体。卷筒焊接成形后,对接焊缝应进行无损探伤检验,并进行高温退火热处理,消除应力,稳定组织,为保证筒体加工精度做好准备。加工时主要保证:①卷筒壁厚均匀,各处筒壁厚度差不超过8mm;②卷筒外圆与内轴孔同轴度不超过0.3mm;③卷筒与大齿轮连接的凸外缘与卷筒内孔的同轴度不超过0.3mm,垂直度不超过0.6mm。

在停放处的排列和布置,应保证任何一台机械的进出均不受其他机械的影响。应将机械的燃油控制杆置于怠速位置,各操纵杆置于空挡位置。电动机的保管。放掉电动机内的冷却水。更换新机油。新机油通常呈中性,不会腐蚀发动机的金属机件。燃油箱加满柴油,避免燃油箱生锈。如条件允许还应加入防腐剂。停机期间应每月启动一次发动机,使机械作短距离行驶,使各零件润滑处建立新的油膜,防止生锈。应注意:在启动前应注满冷却水,结束时应放尽冷却水。对机器的表面进行防锈处理。在存放启闭机前,应视外表面防锈漆漆皮脱落面积的大小来确定是用补漆的办法还是用整机重新喷漆的方法进行修补、卷扬机的工作装置,对其金属裸露处的防锈方法是涂抹黄油。双吊点卷扬启闭机,双吊点卷扬启闭机优势特点:于双吊点卷扬启闭机通过了减速箱和减速齿轮的减速,其减速程序多、速比大。有时则又通过了滑轮组作倍率扩大,因而能够获得较大的启门力,适用于较大孔口尺度和水头的闸口。钢丝绳环绕在绳鼓上,通常环绕单层,也可环绕多层。因而卷扬启闭机的行程实际上不受约束,便于敞开具有较大行程的闸口或深孔闸口。钢丝绳的受力方向能够恰当摆动,也能够通过附加埋置的转向滑轮改动其受力方向。因而闸口与启闭机的合作

卷扬机,用卷筒缠绕钢丝绳或链条提升或牵引重物的轻小型起重设备,又称绞车。卷扬机可以垂直提升、水平或倾斜拽引重物。卷扬机分为手动卷扬机、电动卷扬机及液压卷扬机三种。现在以电动卷扬机为主。可单独使用,也可作起重、筑路和矿井提升等机械中的组成部件,因操作简单、绕绳量大、移置方便而广泛应用。主要运用于建筑、水利工程、林业、矿山、码头等的物料升降或平拖。

单调点卷扬启闭机要达到预想的效果同时很好的保护卷扬式启闭机,在实际的运行的运行中要根据水工建筑物的布置形式和输水调度运行的要求,需要在沿线各检修闸处调节流量,延长各出口闸的关门时间。数模计算得佳关门时间为40min左右,即要求启闭机的启闭速度不大于0.1m/min。这一速度远小于普通卷扬启闭机的启闭速度(1.0~2.5m/min),因此,需要采用特殊的固定慢速卷扬启闭机。

除了对工作人员有着高的要求之外,在使用之前,也需要对设备进行全面的检查,及时了解好相关的零部件是否连接紧密,螺栓有没有松动,运转是否是正常的等等,只有保障设备的稳定性,才能更好地提升安全防护,降低人工操作,维护水利控制的整体安全。