单双吊点卷扬式启闭机大吨位

卷扬式启闭机上的开式齿轮副的小齿轮齿面硬度应不低于HB240，大齿轮齿面硬度应不低于HB190.。两者硬度差不小于HB30。中硬齿面和硬齿面齿轮，其齿面硬度应符合设计要求。开式齿轮副接触斑点在齿长方向累计应不小于50%，齿高方向累计应不小于40%。齿轮不准采用锉齿或打磨的方法来达到规定的接触面积。开工齿轮副侧隙可按齿轮副法向侧隙测量，开式齿轮副中心距小于500mm时，小法向侧隙应为0.3~0.6mm，中心距500~1000mm时，小法向侧隙应为0.4~0.8mm,中心距1000~2000mm时，小法向侧隙应为0.6~1.0mm。开式齿轮副中心距公差应不大于GB/T1800.3的IT9级。自行设计、制造的减速器。

卷扬启闭机按吊具移动的方向分为单向移动启闭机和双向移动启闭机。前者吊具仅沿坝面线左右移动；后者不仅沿坝轴线方向左右移动，而且也能上、下游方向移动。如果按移动架状况分为台车移动式启闭机与门形移动式启闭机（亦称门式启闭机、门式起重机）。注意：（前者主提升机构设置在底部装行走车轮的平面构架式台车上。后者的启闭机主提升机构设置在装有行走车轮的门形构架上。） 卷扬启闭机单向移动式启闭机的主提升机构直接紧固在台车或门形构架的上平面上。而双向移动式启闭机的主提升机构设置在台车或门形构架上平面的小车上，小车沿轨道行走的方向与台车或门形构架的移动方向成垂直。通常也称双向移动式的台车或门形构架为大车架。台车式移动启闭机通常行走在闸门门槽顶部平面或平面以上的混凝土排架上，门式移动启闭机仅行走在闸门门槽顶部平面上。门式启闭机门架腿上有时也设回转式悬臂吊钩以便起吊其他设备，从而构成多用途门形移动式启闭机。

燃油箱加满柴油，避免燃油箱生锈。如条件允许还应加入防腐剂。停机期间应每月启动一次发动机，使机械作短距离行驶，使各零件润滑处建立新的油膜，防止生锈。应注意：在启动前应注满冷却水，结束时应放尽冷却水。对机器的表面进行防锈处理。在存放启闭机前，应视外表面防锈漆漆皮脱落面积的大小来确定是用补漆的办法还是用整机重新喷漆的方法进行修补、卷扬机的工作装置，对其金属裸露处的防锈方法是涂抹黄油。

卷扬式启闭机上的开式齿轮副的小齿轮齿面硬度应不低于HB240，大齿轮齿面硬度应不低于HB190.。两者硬度差不小于HB30。中硬齿面和硬齿面齿轮，其齿面硬度应符合设计要求。开式齿轮副接触斑点在齿长方向累计应不小于50%，齿高方向累计应不小于40%。齿轮不准采用锉齿或打磨的方法来达到规定的接触面积。开工齿轮副侧隙可按齿轮副法向侧隙测量，开式齿轮副中心距小于500mm时，小法向侧隙应为0.3~0.6mm，中心距500~1000mm时，小法向侧隙应为0.4~0.8mm,中心距1000~2000mm时，小法向侧隙应为0.6~1.0mm。开式齿轮副中心距公差应不大于GB/T1800.3的IT9级。自行设计、制造的减速器。 

 双吊点卷扬启闭机，双吊点卷扬启闭机优势特点：于双吊点卷扬启闭机通过了减速箱和减速齿轮的减速，其减速程序多、速比大。有时则又通过了滑轮组作倍率扩大，因而能够获得较大的启门力，适用于较大孔口尺度和水头的闸口。钢丝绳环绕在绳鼓上，通常环绕单层，也可环绕多层。因而卷扬启闭机的行程实际上不受约束，便于敞开具有较大行程的闸口或深孔闸口。钢丝绳的受力方向能够恰当摆动，也能够通过附加埋置的转向滑轮改动其受力方向。因而闸口与启闭机的合作.

 具有较大的灵活性。在选用电动时，启闭的速度较快，适用于事端闸口和常常启闭的闸口。 双吊点卷扬启闭机具有结构紧凑、承载能力大、启闭灵活、运行平稳可靠、操作安全、安装维修方便等优点。通过近几年不断的技术创新，其产品在我国的水利、水电工程建设中发挥了中流砥柱的作用。 如果经常不使用启闭机械时，要把机器停放在干燥的室内。不得已停在室外者，应选平坦的地面并铺上木板。停放后用罩布盖好。长期存放前，须对机器内部进行保养、修复损坏机件，并对其进行彻底清理，保持技术状态良好。在停放处的排列和布置，应保证任何一台机械的进出均不受其他机械的影响。应将机械的燃油控制杆置于怠速位置，各操纵杆置于空挡位置。电动机的保管。

放掉电动机内的冷却水。更换新机油。新机油通常呈中性，不会腐蚀发动机的金属机件。燃油箱加满柴油，避免燃油箱生锈。如条件允许还应加入防腐剂。停机期间应每月启动一次发动机，使机械作短距离行驶，使各零件润滑处建立新的油膜，防止生锈。应注意：在启动前应注满冷却水，结束时应放尽冷却水。对机器的表面进行防锈处理。在存放启闭机前，应视外表面防锈漆漆皮脱落面积的大小来确定是用补漆的办法还是用整机重新喷漆的方法进行修补、卷扬机的工作装置，对其金属裸露处的防锈方法是涂抹黄油。除了对工作人员有着高的要求之外，在使用之前，也需要对设备进行全面的检查，及时了解好相关的零部件是否连接紧密，螺栓有没有松动，运转是否是正常的等等，只有保障设备的稳定性，才能更好地提升安全防护，降低人工操作，维护水利控制的整体安全。